經(jīng)過20年的努力，中國光伏產(chǎn)業(yè)從三頭（設(shè)備，原材料，市場(chǎng)）在外發(fā)展到今天在光伏全產(chǎn)業(yè)中獨(dú)占鰲頭：多級(jí)硅（>88%全球份額）、硅片（>95%全球份額）、電池（>85%全球份額）、組件（>70%全球份額），并且各環(huán)節(jié)的設(shè)備、原輔材技術(shù)、成本已全面領(lǐng)先其他國家。

即使取得如此巨大的成就，在某些材料領(lǐng)域我們依舊受到國外制約，如果斷供，將對(duì)中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成嚴(yán)重影響，光伏膠膜便是其中之一。

一套交付給電站的完整光伏組件包括：焊帶、光伏玻璃、電池片、膠膜、背板五部分。其中，光伏膠膜，這一小小的光伏組件，雖然只占總成本的5%左右，但其影響卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個(gè)數(shù)字。它是組件中的保護(hù)層，能夠抵御高溫、潮濕和紫外線的侵蝕，從而延長(zhǎng)電池組件的使用壽命。

EVA膠膜是當(dāng)前光伏膠膜的主流產(chǎn)品，曾幾何時(shí)，其國外進(jìn)口率一直高居60%以上，且EVA工廠建設(shè)、擴(kuò)產(chǎn)周期很慢，一般要3~3.5年……

正當(dāng)中國光伏產(chǎn)業(yè)陷入光伏膠膜自研化困難的時(shí)刻，一家小鎮(zhèn)化工廠站了出來……

蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)，絲綢紡織歷史悠久，“日出萬匹、衣被天下”，在明清時(shí)代，與蘇州、杭州、湖州并稱為中國四大綢都，絲綢制造業(yè)發(fā)達(dá)，商賈如云，絲綢貿(mào)易繁榮。

而如今，這里坐落著一家世界500強(qiáng)企業(yè)，正是這家企業(yè)，解決了中國光伏卡脖子的問題，這家企業(yè)便是盛虹集團(tuán)。

盛虹集團(tuán)的掌門人名叫繆漢根，1983年，繆漢根高考落榜，只能回鄉(xiāng)，在村上的絲織廠當(dāng)起了一名普通工人，月薪30多塊錢。然而，他并沒有止步于此。從一線工人，到倉庫保管員，再到分管經(jīng)營的副廠長(zhǎng)，他始終保持著對(duì)事業(yè)的渴望和追求。1991年，他被任命為主營染整的村辦企業(yè)盛虹砂洗廠的廠長(zhǎng)。彼時(shí)印染行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，在夾縫中求生存，他開始探索創(chuàng)新的機(jī)會(huì)。1994年，盛虹自主研發(fā)出一種印染新技術(shù)，能夠在面料上印制出“手掌花”的特殊效果。這一創(chuàng)新引來客戶的矚目，也引發(fā)了同行的仿效，使盛虹初步積累了資本，此后盛虹集團(tuán)一路高歌猛進(jìn)，開始企業(yè)的擴(kuò)張之旅。

2021年胡潤(rùn)百富榜上，繆漢根夫婦以800億身家，位列榜單第63位，成為蘇州第二大富豪。早在2008年，繆漢根其實(shí)就把目光放在了飛速發(fā)展的光伏產(chǎn)業(yè)上，但當(dāng)時(shí)的光伏產(chǎn)業(yè)在金融危機(jī)背景下陷入低谷，他考察了7個(gè)月，發(fā)現(xiàn)自己在光伏每個(gè)環(huán)節(jié)都找不到競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，于是選擇放棄。但十幾年后，他又卷土重來，將目光放在了中國光伏“卡脖子”的領(lǐng)域——光伏膠膜。

深知EVA膠膜苦于外國進(jìn)口久矣，繆漢根利用自己原有的產(chǎn)業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)開始EVA膠膜的自研化之旅。

2022年，江蘇省連云港市的徐圩新區(qū)，一座占地15平方公里的工廠拔地而起。總投資677億元，單套1600萬噸煉化一體化產(chǎn)能1600萬噸，排名并列世界第三。這是盛虹當(dāng)時(shí)投資規(guī)模最大的一個(gè)項(xiàng)目。

該項(xiàng)目有一條特別重要的產(chǎn)線，那便是把甲醇加工成乙烯，再用乙烯和VA（醋酸乙烯）制成EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物），其產(chǎn)物EVA粒子是EVA膠膜的主要原材料，就這樣，盛虹在甲醇化工板塊的基礎(chǔ)上，一舉成為國內(nèi)光伏EVA產(chǎn)能的領(lǐng)頭羊。

截至2021年，盛虹旗下的斯?fàn)柊睿夥?jí)EVA的年產(chǎn)能超過了20萬噸，全國最大，約占全球光伏級(jí)EVA產(chǎn)量的28%。也是在這一年，中國EVA進(jìn)口依賴度近幾年來首次降低到60%以下。

切入光伏的藍(lán)海賽道，也讓盛虹挖到了新金礦。2021年，盛虹EVA產(chǎn)品的毛利率高達(dá)44%，遠(yuǎn)超當(dāng)年盛虹平均毛利17%。接下來到2024年，盛虹還要建設(shè)75萬噸的EVA產(chǎn)能，EVA總產(chǎn)能將突破100萬噸/年。

但是業(yè)內(nèi)人士應(yīng)該都清楚，新興的POE膠膜逐步替代EVA膠膜已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)，性能只是其中一個(gè)原因。雙面組件、N型電池片的發(fā)展是主要推手。簡(jiǎn)單來說，雙面組件目前主流技術(shù)是用玻璃替代傳統(tǒng)背板。如果用EVA膠膜，其分解的醋酸無法順利排出，這樣就會(huì)堆積在組件內(nèi)部，腐蝕電池片，影響組件效率。另外，N型電池片（TOPCon、HJT）更加精貴，對(duì)水氣透過率等指標(biāo)要求更為嚴(yán)格，POE膠膜的優(yōu)勢(shì)也被無限放大。

而國內(nèi)能夠生產(chǎn)光伏級(jí)EVA和POE的企業(yè)屈指可數(shù)。

目前中國POE粒子全部依靠進(jìn)口，POE粒子是不折不扣的“卡脖子”產(chǎn)品。因此，其價(jià)格較貴，一噸POE粒子成本約1萬，價(jià)格卻能賣到2.5萬以上。萬般無奈之下，下游企業(yè)選擇采用了EVA和POE混合的EPE膠膜結(jié)構(gòu)，在部分達(dá)到POE膠膜性能的同時(shí)減少POE的用量。身處困難時(shí)期，白面不夠吃，只能混著雜面湊合。盡早用上物美價(jià)廉的POE材料，是光伏企業(yè)樸素且真實(shí)的愿望。

近年來，盛虹集團(tuán)也在POE粒子領(lǐng)域展開大刀闊斧的研究，2022年9月，旗下斯?fàn)柊钍?00噸/年P(guān)OE中試裝置成功產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著斯?fàn)柊钍蔀槿珖ㄒ煌瑫r(shí)具備光伏級(jí)EVA和POE自主生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。

今年年初，盛虹集團(tuán)也在積極進(jìn)行新能源領(lǐng)域擴(kuò)張，豪擲百億興建儲(chǔ)能工廠，但無事不需要付出代價(jià)。與業(yè)績(jī)數(shù)字一起滋長(zhǎng)的，是東方盛虹不容忽視的負(fù)債規(guī)模。2018年年底時(shí)，東方盛虹負(fù)債只有89億元，2021年年報(bào)已經(jīng)達(dá)到1026億元，資產(chǎn)負(fù)債率77.72％。到2022年三季度末，東方盛虹負(fù)債達(dá)到1228.76億元，資產(chǎn)負(fù)債率達(dá)到79.29%。

NE-SALON認(rèn)為，投身新能源領(lǐng)域，解決中國光伏卡脖子問題值得欽佩，但是如此高的負(fù)債也需令人警惕，不管怎樣，在關(guān)鍵材料國產(chǎn)化這條道路上，小編還是希望盛虹集團(tuán)能推動(dòng)中國光伏產(chǎn)業(yè)越走越遠(yuǎn)。