2月21日9時(shí)56分，三門核電4號(hào)機(jī)組核島屏蔽廠房墻體鋼板混凝土結(jié)構(gòu)（SC）第6至7層模塊順利吊裝就位，歷時(shí)3小時(shí)15分。整個(gè)吊裝過程安全、質(zhì)量受控，為4號(hào)機(jī)組安全殼頂封頭就位里程碑節(jié)點(diǎn)的順利實(shí)現(xiàn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

SC結(jié)構(gòu)模塊整體呈圓筒形，環(huán)繞在鋼制安全殼外側(cè)，用于構(gòu)成屏蔽廠房墻體。本次吊裝的SC6至7層模塊外徑約44米，高約6米，吊裝重量約700噸，由30個(gè)子模塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地拼裝成雙層整圈結(jié)構(gòu)，整體吊裝就位。

為確保SC結(jié)構(gòu)模塊運(yùn)輸、吊裝、安裝工作順利完成，三門核電建設(shè)團(tuán)隊(duì)通力合作，追求卓越，貫徹中核集團(tuán)“六大控制七個(gè)零”高質(zhì)量精細(xì)化項(xiàng)目管理要求，在二期工程建設(shè)項(xiàng)目指揮中心（PCC）的統(tǒng)一指揮下，實(shí)施“六個(gè)一”一體化項(xiàng)目管理模式，采取項(xiàng)目負(fù)責(zé)人機(jī)制，建立SC6至7層就位日例會(huì)制度，恪守安全質(zhì)量?jī)?yōu)先原則，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，著力培育新質(zhì)生產(chǎn)力，采取頂升-運(yùn)輸-吊裝-摘鉤全過程有限元建模分析、SC專用環(huán)形吊梁優(yōu)化、集成式銷軸測(cè)力儀實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測(cè)等多項(xiàng)創(chuàng)新性技術(shù)保障措施，克服了模塊環(huán)形各方位角重量分布不均勻，吊裝調(diào)平難度大，模塊吊裝通道狹窄，模塊易變形，以及受吊裝通道限制不便加固等困難，確保了本次吊裝工作順利完成。