11月29日，國家能源集團重點科技創新項目——煤直接液化二代技術工程化開發項目在煤制油公司正式開工。在世界首套、全球唯一百萬噸級煤直接液化工業化示范裝置以428天刷新單周期連續運行紀錄、結束第25個運行周期之際，煤直接液化裝置再啟技術創新新征程。

煤直接液化二代技術工程化開發項目在總結百萬噸級煤直接液化示范裝置運行成果、充分利用已有優勢的基礎上，提高原料油煤漿處理量、延長裝置運行周期、提升能效利用水平，增強煤直接液化先期工程綜合效益。該項目將創造“三個首次”，首次開展我國煤直接液化二代技術工藝流程設計、首次開展我國多項首臺（套）核心裝備研發及工程化應用、首次開展我國煤直接液化二代技術工程化示范應用，為集團在新疆哈密、陜西榆林、內蒙古鄂爾多斯建設煤制油戰略項目提供技術保障，為推動煤炭清潔高效利用、保障國家能源安全提供重要戰略支撐。

煤直接液化二代技術工程化現場施工任務時間緊、任務重、挑戰大，“急、難、險、重”高度匯集。“急”，是因為二代技術工程化驗證和煤制油戰略項目實施任務迫在眉睫，項目實施后獲取的重要運行參數將為煤制油戰略項目提供重要技術支撐；“難”，是因為項目施工難度大、組織難度大、實施難度大，很多施工項目在行業內都是首次開展；“險”，是因為項目施工交叉作業點多面廣，加之施工過程跨越整個冬季，存量增量風險交織疊加；“重”，是因為改造涉及煤液化反應器內部優化、熱高分拆除安裝、大型鋼結構拆除安裝、105道大口徑厚壁管道焊接等，工作量極為繁重。為高質量實施二代技術工程化改造，煤制油公司選派專人長期駐扎設計單位推動項目設計，專人定期跟進設備制造進度，專人統籌策劃現場施工方案，保障項目全過程銜接順暢。

截至目前，煤制油公司煤直接液化裝置正在進行停工置換，隨即將開展反應器、熱高分清焦，高溫高壓自緊式法蘭解口及大型腳手架搭設等工作，為有序推進煤直接液化二代技術工程化開發項目提供可靠保障。