刷新二次再熱“成績單”

——東方電氣二次再熱技術不斷提升火電清潔化水平

“今年以來，東方電氣研制的66萬千瓦二次再熱機組——中煤板集、世界首批三煙道擋板調溫100萬千瓦二次再熱機組——浙能六橫和大唐新余，三個新一代超超臨界二次再熱項目相繼投運，再次刷新了‘東方’二次再熱技術運行成績單，為二次再熱機組規模化發展奠定基礎。”近日，東方電氣集團產業發展部負責人接受采訪時表示。

傳統煤電制造企業借助技術創新與設備升級，可實現煤炭清潔高效燃燒，降低污染物排放，提升火電清潔化水平，促進其與新能源協同發展，發揮兜底保供與系統調節作用。60多年來，中國東方電氣集團有限公司（簡稱“東方電氣”）構建完善了“六電六業”的產業格局，其中煤電領域擁有從10萬千瓦至110萬千瓦功率等級機組的可靠運行業績，以技術創新為引領，在煤電機組領域占據領先地位，為高效清潔煤電發展貢獻力量。

深耕技術創新

厚植高效清潔煤電發展根基

核心提要：超超臨界機組已成為我國煤電領域的主力機型，而進一步推動煤電節能減碳，高參數、大容量二次再熱發電技術成為重要發展趨向。

在未來能源格局中，燃煤發電仍將承擔保電保供與支撐新能源發展的關鍵任務。東方電氣立足我國資源能源稟賦，持續深耕清潔高效超超臨界煤電關鍵核心技術攻關。

2009年，東方電氣便開啟二次再熱技術研究，涵蓋參數論證優化、熱力系統優化、汽輪機葉片通流優化配置、發電機可靠性提升關鍵技術研究、機組布置與結構方案開發、鍋爐受熱面及水動力方案優化、鍋爐汽溫調節及偏差控制方法等多領域技術攻關。歷經多年積累沉淀，構建起以熱力、氣動、結構、材料、控制等多學科交叉研究為基石，先進、自主且完備的現代燃煤發電機組研發制造體系，于二次再熱發電領域斬獲多項重要成果。

東方電氣二次再熱發電技術采用行業前沿的第四代TIOD高效智能通流技術和行業首創的鍋爐尾部三煙道布置結合純擋板調溫控制方法，融合成熟可靠的本體結構、高效配汽方式與汽封、多重溫度偏差控制技術等先進技術集成，確保機組低碳、高效、靈活、穩定運行。

相較于第一代通流技術和傳統鍋爐汽溫調節技術，第四代高效通流技術使熱耗率降低350千焦/千瓦時，三煙道擋板調溫方法不設煙氣再循環系統，廠用電率同比減少2.5%~10%，一臺超超臨界百萬機組年節約標準煤超過9萬噸，二氧化碳減排超過23.4萬噸，對加快推進國家“雙碳”目標進程具有積極意義。

實施技術落地

助力新型能源體系加速構建

核心提要：世界首創的三煙道擋板二次再熱調溫技術得到了工程驗證，是我國二次再熱鍋爐的重大創新和技術拓展，填補了行業空白。

東方電氣緊密圍繞新型電力系統需求持續探索創新，在推進技術迭代研發同時，積極推動技術成果落地轉化。

2013年，依托華能安源項目，二次再熱技術在國內首次進入工程應用階段，運行參數首次創新高，東方電氣成為國內率先具備完備二次再熱設計體系的企業；2015年，自主研制的國內首個二次再熱項目華能安源順利商運并獲得國家優質工程金獎，標志著我國二次再熱技術取得實質性突破；2018年，世界首臺三煙道調溫二次再熱機組國電蚌埠二期順利商運并榮獲2020年度“國家優質工程獎”；2018年，依托大唐鄆城項目獲得國內唯一630攝氏度的100萬千瓦等級二次再熱國家示范項目。該項目再熱溫度達到世界領先水平的630攝氏度，并采用帶回熱式驅動小汽機的雙機回熱系統，設計發電效率首次突破50%。

2021年，世界首臺100萬千瓦對沖燃燒二次再熱機組深能河源順利商運，優化的煙氣再循環調溫系統，可靠性高、達汽溫能力強，深受業主好評。“東方”成為唯一一家擁有三煙道擋板和煙氣再循環兩種二次再熱調溫技術并有成功投運業績的企業；2021年，東方電氣成功研發世界首個空冷二次再熱機組，掌握空冷二次再熱機組關鍵技術，并獲得當年國內二次再熱領域全部訂單。

今年以來，東方電氣研制的中煤板集、浙能六橫和大唐新余三個新一代超超臨界二次再熱項目相繼投運，采用自主研發且全球首次應用的雙筒形缸技術，融合了經典筒形缸結構耐高壓與受力均勻優勢，攻克雙筒形缸制造與安裝難題；采用基于沖轉參數、閥位配比、通風閥控制邏輯等多維參數控制的啟動運行策略，攻克行業二次再熱機組極熱態啟動與排汽溫度控制難題。

通過一個個項目的落地實施，東方電氣二次再熱機組的可靠性、安全性與高適應性得到了充分驗證，完全具備了與風電、太陽能等可再生能源協同互補的優勢，能夠更高效、穩定、快速、靈活地調節發電量，為能源供應的安全穩定性提供支持，助力我國新型能源體系的構建。

推進技術迭代

引領高端裝備制造業高質量發展

核心提要：東方電氣堅持創新是第一動力，拓展二次再熱技術優勢。自首個二次再熱機組誕生至今，東方電氣對已掌握的二次再熱技術進行了多次的迭代升級。

東方電氣新一代二次再熱機組集成了近年來多項研究成果，創新應用機爐深度耦合、雙機回熱等新技術，使熱力系統更趨先進高效；汽輪機各模塊均采用自主研發的高效智能通流技術，通流效率顯著提升；擁有完備的系列化末級葉片，可適應復雜氣候條件；獨特的雙筒形汽缸結構、雙支撐軸系與成熟輔助系統，保障機組運行可靠性與靈活性。

發電機不斷進行優化迭代，應用適應新型電網靈活性運行的關鍵技術，采用數字化生產等先進制造工藝，全面保障二次再熱發電機質量穩定性和靈活性運行下的可靠性。

世界首創的三煙道擋板調溫技術，無再循環風機，無額外電耗，可靠性高、經濟性強；帶“預除塵”的煙氣再循環系統，降低再循環風機磨損，有效提高機組可靠性；高參數鍋爐溫度偏差的精準控制技術，有效控制壁溫偏差，提高達汽溫能力；帶煤粉外置分離裝置的燃燒技術，提高低負荷煤粉濃度，穩燃能力強。

面向“雙碳”目標下煤電向系統調節型電源轉型的發展趨勢，圍繞新型電力系統下用戶對燃煤機組靈活低碳高效的需求，東方電氣提出研發與長時儲能相耦合的先進煤電機組的整體設想。

通過重構先進煤電機組設計思路和體系，以配套壓縮氣體儲能、熔鹽儲能等長時儲能系統的煤電機組作為研究對象，通過機組本體、關鍵輔機、儲能系統和系統協調控制技術協同攻關，計劃實現煤電機組連續零供電時長達到6小時、機組升降負荷速率達到5%額定負荷/分鐘以上、機組本體最小出力15%額定負荷以下的日間調峰總體目標，為我國新一代煤電升級提供有效路徑支撐。

持續向“新”而行

闊步能源發展新未來

核心提要：依托全國重點實驗室，積極開展新一代650攝氏度、700攝氏度等級更高參數超超臨界技術研發，朝著更高技術領域不斷邁進。

東方電氣始終面向國家重大需求，主動應變，以核心技術為引領，探尋新發展路徑。在開展技術提升的同時，東方電氣同步強化運維技術創新。

自主研發的新一代全生命周期智能運維技術，以智能裝備為基礎，結合信息化和數字化手段，為機組量身打造了一套集智感知、智診斷、智調節、智運行、智優化于一體的智慧機組運維系統。通過該系統實現機組穩定性評估與預警診斷、壽命管理、凝汽器冷端優化、智慧燃燒、智能吹灰、精準噴氨、爐內結焦診斷系統、能效分析與劣化分析、發電機關鍵部件健康度評估、潤滑油在線監測、數字孿生等智慧應用，助力機組高效發電、可靠運行。

同時，為更好滿足用戶服務需求，東方電氣打造了電站全生命周期服務體系，提供精準售后服務，推動設計、制造、安裝與服務水平邁向新高度。

“東方電氣將大力弘揚東汽精神，堅持自主創新、勇攀高峰，持續推動綠色低碳發展，為實現國家“雙碳”目標奮勇前行，在全球能源變革舞臺上彰顯中國高端裝備制造的智慧與擔當。”東方電氣集團產業發展部負責人談道。