2024年11月30日，在圍觀群眾的注視與歡呼下，我國新一代航天運載力量、長征十二號運載火箭在海南文昌衛星發射基地成功首飛。尤其令國能人為之振奮的是，驅動這款火箭的煤油液體燃料，就是產自國家能源集團鄂爾多斯煤直接液化項目的煤制油產品。在華夏兒女星辰大海的征途上，國能人的智慧和汗水熠熠生輝。

航天煤油、費托蠟、極寒柴油，價值裂變成就高端多元；食品包裝、骨骼支架、手術縫合線，低碳發展點亮清潔人生。

重組成立七年來，國家能源集團以保障國家能源安全為己任，積極探索和發展大型現代煤化工技術，不斷夯實能源保供基礎，持續推進煤化工產業綠色低碳發展，讓滾滾烏金以清潔綠色的姿態走入千家萬戶，成為保障能源安全、服務經濟民生的不竭之力。

保障更強：立足“國家思維” 維護能源安全

以煤炭為主的資源稟賦是我國的基本國情，推進煤炭資源清潔高效利用是國家重大需求，現代煤化工技術是實現煤炭資源潔凈高效利用的有效途徑，來自國家能源集團的力量與智慧，則是推動中國現代煤化工事業的最強動力。

國能人對煤制油煤化工產業的探索，始于上世紀90年代。經過近十年的摸索論證，于21世紀初開始自主研發，先后攻克煤直接液化、煤制烯烴、煤間接液化關鍵技術，正式開啟了工業化進程。2017年11月重組成立后，集團深入發揮能源供應壓艙石和能源革命排頭兵作用，立足“國家思維”，堅持“煤油氣儲，油化并舉、平急結合”戰略，充分利用我國自主可控煤制油技術，推進榆林、寧東、鄂爾多斯、哈密、包頭、內蒙古焦化6個煤化工基地規劃布局，實現煤炭向油品、化工品轉化。

七年來，煤制油化工各單位對接國家戰略和人民需求，堅決落實集團黨組有關部署，持續推動煤制油煤化工示范項目優化升級。鄂爾多斯煤制油先后攻克煤液化沉積、磨損、結焦等世界性難題，牢牢掌握煤直接液化的核心技術，裝置單周期最長運行達420天，遠超設計值310天;寧夏煤業對400萬噸/年煤制油裝置先后實施570項重大技術改造，解決了影響裝置達產的瓶頸問題，2021年12月19日項目全面達到設計產能，主要工藝指標達到或優于設計值;包頭化工成功實現國內首套聚乙烯擠壓造粒機大軸徑剖分干式機械密封產品國產化應用，氣化爐連續運行時間突破273天，創出國內同類型裝置運行最長周期紀錄。

經歷七年來的不懈努力，集團油化品產能已接近3000 萬噸/年。其中煤制油產能達到全國煤基油品總產能的65%，煤制烯烴產能占全國煤基烯烴總產能的22%，煤制甲醇產能占全國甲醇總產能的10.6%。集團煤直接液化、煤間接液化、煤制烯烴三條技術路線，皆為中國歷史上首次出現的大型現代煤化工工程，均獲得國家科學技術進步“一等獎”，奠定了中國煤化工產業的國際地位，為我國煤炭清潔轉化和高效利用探索出一條適合國情的發展新途徑。

布局更優：強化創新驅動 走向高端多元

2021年9月13日，習近平總書記在視察榆林化工時強調，“煤化工產業潛力巨大、大有前途，要提高煤炭作為化工原料的綜合利用效能，促進煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展”。沿著總書記指引的道路，集團持續加大核心技術攻關力度，加快塑造煤制油煤化工產業發展新優勢，實現煤炭價值裂變升級。

重組成立以來，集團煤化工產業勇當先鋒、勇抗重任，依靠技術改造、產業升級，不斷優化現有項目工藝流程，瞄準市場需求，持續加大高端化工新產品開發力度，研發生產高性能、高附加值、稀缺產品，實現產品在高端領域、尖端領域的應用；持續推動煤化工原料路線及工藝路線多元化，從單一的油品和聚烯烴產品生產，向“油—化—新材料”多元化產品生產體系轉變，不斷豐富化工產品品類，提升產品價值。

在集團統一部署下，煤化工產業各單位堅持創新引領，在“三化”發展道路上結出累累碩果。鄂爾多斯煤制油公司成功研發出系列煤基特種燃料，涵蓋“陸、海、空、天” 等應用領域，其中，煤基航天煤油能量密度更高，吸熱效果更好，且不容易發生變質結焦，更加適用于大推力重型運載液體火箭發動機，此次長征十二號運載火箭的成功首飛，充分驗證了煤基燃料與長征系列火箭發動機的完美適配性。同時，具有自主知識產權的煤直接液化新一代技術已進入工業化驗證階段。寧夏煤業加快煤化工產業結構升級，建成費托蠟、C12、C14、輕質白油等一批項目，生產出高端潤滑油、食品蠟、航空航天燃料等多種產品，目前已形成“5大類、21種”精細化工產品集群。調和生產的-35號車用柴油被稱為“極寒柴油”，適用于零下14攝氏度至零下29攝氏度的低溫環境，在北方冬季極寒情況下可為大型運輸車輛提供強勁動力。2024年1-10月份，化工產業累計排產并銷售聚烯烴高附加值牌號產品54個，銷售總量137.6萬噸，占總銷售量39.8%，合計創效1.21億元。累計出口聚烯烴14.9萬噸，超去年同期8.16萬噸，同比增長120%。產品銷往拉美、南亞、中亞等42個國家。2024年1月，集團公司所有22類煤制油煤化工產品全部入選我國戰略性新興產業名錄，寧夏煤業400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化團隊獲得“國家卓越工程師團隊”榮譽稱號。

底色更綠：深化低碳轉型 推動向美而行

重組成立以來，集團化工產業深入貫徹黨中央有關部署，堅定不移走綠色低碳發展道路，以現代煤化工產業推動煤炭高效清潔利用，不斷推進節能減排，推動化工產業“由黑到白”“由黑到綠”。

一方面，集團化工產業持續進行技術迭代和工藝升級，推動煤化工產品向綠色低碳轉型。鄂爾多斯煤制油項目批量生產煤直接液化國VI車用汽油，硫含量低于1毫克/千克，遠低于國VI標準10毫克/千克的限值，在改善空氣質量的同時降低發動機硫腐蝕。2022年9月，世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范項目、榆林化工年產5萬噸聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范項目正式建成投產，打通生產流程。與生產傳統聚烯烴塑料相比，煤基聚乙醇酸可降解材料噸產品原料煤耗可降低約50%，二氧化碳排放降低約65%，工業增加值增加2-3倍，但生產成本接近，具有較強的市場競爭力和環保效益，為我國白色污染治理、攻關‘卡脖子’技術提供新方法和新路徑。

一方面，集團從生產源頭、過程和末端同時發力，在煤化工生產、消費全流程節能減排，煤制油公司、包頭化工、榆林化工、新疆化工、寧夏煤業煤制油分公司等各化工企業均實現污水近零排放。新疆化工本著“清污分流、污污分治”原則，設置污水生化、含鹽廢水膜、高效膜濃縮、蒸發結晶等裝置，對來自氣化裝置污水、MTO裝置污水、低濃度污水、污染雨水、生活污水等污水分別進行分質深度處理，建成國內首套350m3/h氣化灰水預處理裝置，解決氣化廢水處理難的問題，2023年污水外排量較2022年下降73%，創歷史最好紀錄。

走向未來，國家能源集團牢牢把握服務國家煤制油、煤化工戰略任務，進一步統籌規劃煤化工未來產業發展，加快煤化工、煤層氣、氫能、新型儲能、節能環保等產業融合集群發展，推進煤制油煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展，為我國能源安全戰略以及煤制油煤化工產業高質量發展作出更大貢獻。