12月2日，我國單管輸氣量最大的管道中俄東線天然氣管道全線貫通，年輸氣能力增至380億立方米，達到最高水平，清潔能源自黑龍江黑河一路南下輸送至我國東部地區(qū)，最終直抵上海，為沿線經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展和人民美好生活注入強勁動能。

我國東北能源戰(zhàn)略通道的重要組成部分

中俄東線是繼中亞管道、中緬管道后向我國供氣的第三條跨境天然氣長輸管道，是我國四大能源戰(zhàn)略通道中東北通道的重要組成部分，同時也是國家管網(wǎng)集團深入貫徹落實習近平總書記“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略和“打造平安管道、綠色管道、發(fā)展管道、友誼管道”重要指示的重大項目。

中俄東線北起黑龍江黑河，南至上海，途經(jīng)9個省、自治區(qū)、直轄市，全長5111公里，分北段（黑龍江黑河—吉林長嶺），中段（吉林長嶺—河北永清），南段（河北永清—上海）三段核準建設。

自2019年12月2日北段率先投產(chǎn)通氣以來，中俄東線吉林長嶺至江蘇泰興各段先后投產(chǎn)通氣，輸送的天然氣從首年的50億立方米逐年攀升至2024年的超300億立方米。本次投產(chǎn)通氣的南通至甪直段，是中俄東線南段最后一段新建管道，實現(xiàn)中俄東線全線貫通，“北氣南下”直抵上海，并通過與西氣東輸管道系統(tǒng)連通，進一步覆蓋浙江、安徽等地。

全線貫通的同時，中俄東線年輸氣能力達到380億立方米，并與東北管網(wǎng)、陜京管道系統(tǒng)、西氣東輸管道系統(tǒng)、沿海多座液化天然氣接收站和儲氣庫等實現(xiàn)互聯(lián)互通，有效增強我國東部地區(qū)天然氣供應能力和應急調(diào)峰保障能力，對“十四五”期間構建我國天然氣管網(wǎng)“四大戰(zhàn)略通道+五縱五橫”新格局、更好保障國家能源安全和經(jīng)濟安全具有重要意義。

我國東部地區(qū)產(chǎn)業(yè)升級

和人民群眾生活的能源保障

中俄東線天然氣市場覆蓋我國東三省、環(huán)渤海、長三角等地區(qū)。自2019年12月北段投產(chǎn)通氣以來，中俄東線累計輸氣量突破800億立方米，不僅形成了新的全國供氣格局，使天然氣供應渠道更加多元，還帶動了沿線產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為我國東部地區(qū)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力，惠及沿線4.5億人口。

黑河、五大連池、沈陽、安平等10座壓氣站先后建成，秦皇島站增壓工程和五大連池、肇源、錦州等壓氣站備用壓縮機組項目也在全線貫通前按期投產(chǎn)，推動中俄東線輸送能力提前達到設計輸量，確保沿線地區(qū)能源供應充足穩(wěn)定。

全線貫通后，中俄東線供應沿線的天然氣資源將更加充足、更有保障。預計2025年，通過中俄東線進入長三角地區(qū)的天然氣將進一步增加近50億立方米，屆時總量約占當前國家管網(wǎng)集團向長三角地區(qū)輸氣總量的五分之一，有效提升區(qū)域天然氣供應能力。

中俄東線還為優(yōu)化我國能源消費結構、推動發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)變、助力實現(xiàn)“雙碳”目標作出重要貢獻。據(jù)測算，中俄東線每年向沿線地區(qū)供應的380億立方米天然氣，可減少二氧化碳排放量1.64億噸、減少二氧化硫排放量182萬噸。

我國第三代大輸量天然氣管道標志性工程

作為我國第三代大輸量天然氣管道標志性工程，中俄東線是我國首條采用1422毫米超大口徑、X80高鋼級、12兆帕高壓力等級、具有世界級水平的天然氣管道，設計、施工和運營管理均采用多項先進技術，是我國首條智能管道的樣板工程。

中俄東線運用集中遠程調(diào)控、集中監(jiān)視、集中巡檢、集中維修的一體化智能運維新模式，全線壓縮機組、站場均采用遠程“一鍵啟停”技術，實現(xiàn)多種工況、多種模式下的自動判斷和控制，并通過管道在線和離線仿真系統(tǒng)、壓縮機組動態(tài)效率監(jiān)測系統(tǒng)、光纖預警監(jiān)測系統(tǒng)、陰極保護智能監(jiān)控系統(tǒng)等多項自主研發(fā)的配套智能系統(tǒng)，提升管道智能化運行水平。

在中俄東線“咽喉”要道——長江盾構穿越隧道的安全護航上，國家管網(wǎng)集團利用防爆型軌道巡檢機器人，對隧道中三條超大口徑管道進行設備巡檢和數(shù)據(jù)采集。該智能機器人可實現(xiàn)21公里持續(xù)穩(wěn)定地作業(yè)，滿足長江盾構穿越隧道往返的巡檢工作，減少了人工巡檢的頻次和時長，開創(chuàng)了國內(nèi)首次使用防爆型軌道巡檢機器人開展管道巡檢作業(yè)的先例。

中俄東線是我國首條關鍵設備和核心控制系統(tǒng)全面實現(xiàn)國產(chǎn)化的管道。沿線36臺大功率壓縮機組全部選用國產(chǎn)設備，離心式壓縮機、高速同步電機、變頻器等關鍵部件國產(chǎn)化率達到100%。自主研發(fā)的管道核心控制系統(tǒng)具備每秒24萬點數(shù)據(jù)更新能力，集成的調(diào)控專業(yè)應用計算延遲達毫秒級，管道“神經(jīng)中樞”實現(xiàn)自主可控。首次應用了全自動化焊接、全自動超聲波檢測、全機械化防腐補口等先進技術和國產(chǎn)化施工設備，推動了管道裝備制造能力的升級換代。